এক্সট্রুশন মেশিন অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত

এক্সট্রুশন মেশিনের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য একটি ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে মেশিনের কার্যকারিতার সুবিধা নিতে পারে। এখানে এক্সট্রুডার অপারেটিং পদ্ধতি, যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংক্ষিপ্ত বিবরণ নিম্নরূপ:
প্রথম, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য এক্সট্রুশন মেশিন
স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহার করে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দুটি উপায়।
(1) রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ হল নিয়মিত রুটিন কাজ, এটি সাধারণত ড্রাইভিং চলাকালীন সময়ে করা যন্ত্রপাতি অপারেটিং সময়ের জন্য হিসাব করে না। মেশিন পরিষ্কার করা, সমস্ত চলমান যন্ত্রাংশ লুব্রিকেটিং, আলগাভাবে থ্রেডযুক্ত বেঁধে রাখা সদস্য, সময়মত পরিদর্শন, সামঞ্জস্য মোটর, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, কাজের অংশ এবং লাইনগুলিতে মনোযোগ দিন।
(2) নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত ক্রমাগত অপারেশন 2500-5000h এক্সট্রুডার মেশিনের জন্য বন্ধ হয়ে যায় পরে মেশিনের পরিদর্শন, পরিমাপ, প্রধান উপাদানগুলির সনাক্তকরণের পরতে এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য জীর্ণ অংশগুলির পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছে যায়, অংশগুলির মেরামত ক্ষতি হয়।
(3) খালি চলমান অনুমতি দেয় না, স্ক্রু এবং জেন ঘূর্ণিত চুল এড়াতে.
(4) ইভেন্টে যে অপারেশন চলাকালীন এক্সট্রুশন মেশিনটি সাধারণত শব্দ হয় না, পরিদর্শন বা মেরামতের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।
(5) স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষতি এড়াতে ধাতু বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ হপারে পড়া থেকে প্রতিরোধ করুন। পিপা মধ্যে লোহার ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধ করতে, ব্যারেল স্তন্যপান মুখ মাউন্ট চৌম্বক উপাদান বা চৌম্বক প্লেন মধ্যে উপাদান খাওয়ানো হতে পারে ধ্বংসাবশেষ উপাদান পতনশীল প্রতিরোধ করার জন্য আগাম স্ক্রীন করা আবশ্যক.
(6) লক্ষ্য করুন যে একটি পরিষ্কার পরিবেশের উত্পাদন, আবর্জনাকে ফিল্টার প্লেট উপাদান দূষণে আটকে রাখে, পণ্যের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রতিরোধের নাক বৃদ্ধি করে।
(7) যখন এক্সট্রুডারগুলি অ্যান্টি-রাস্ট ব্যবহার বন্ধ করতে বেশি সময় নেয় তখন কাজের পৃষ্ঠের স্ক্রু, জেন, নাক এবং আরও কিছুতে গ্রীস দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত। ছোট স্ক্রুগুলিকে বাতাসে স্থগিত করা উচিত বা একটি বিশেষ কাঠের বাক্সে স্থাপন করা উচিত এবং কাঠের সাথে প্যাড স্তরে রাখা উচিত, যাতে স্ক্রু বিকৃতি বা বাধা না হয়।
(8) পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রিত সংবেদনশীলতা তাদের সমন্বয় পরীক্ষা করুন.
(9) এক্সট্রুডার গিয়ারবক্স একই সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার ইউনিট বজায় রাখতে। প্রধানত গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য পরিধান এবং ব্যর্থতার শর্তগুলি পরীক্ষা করতে। ম্যানুয়াল গিয়ারবক্সে মেশিন লুব্রিকেটিং তেলের ব্যবহার নির্দিষ্ট করা উচিত, তেলের স্তরে তেল যোগ করা বিধান অনুসারে, তেল খুব কম, তৈলাক্তকরণ বিপরীত হয় না, অংশের জীবন হ্রাস করে; অত্যধিক তেল, একটি বড়, মাল্টি-এনার্জি, তেল এবং সহজ রূপান্তরকে গরম করে, এছাড়াও তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা তৈরি করে, যা অংশগুলির পরিণতির ক্ষতি করে। গিয়ারবক্স তেল ছিটানোর সাইটগুলি লুব্রিকেন্টের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য সিল (রিং) প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(10) ঠান্ডা জলের ভিতরের প্রাচীরের সাথে যুক্ত এক্সট্রুডারগুলি সহজেই বাহ্যিক ক্ষয়কারী মরিচা তৈরি করে। রক্ষণাবেক্ষণটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত, স্কেলটি পাইপলাইনকেও আটকে রাখতে পারে, শীতল প্রভাবে পৌঁছাতে পারে এবং গুরুতর ক্ষয় লিক হতে পারে, পরিষ্কার এবং ক্ষয়কে শীতল করার ব্যবস্থার যত্ন নেওয়া উচিত।
(11) ঘূর্ণায়মানভাবে স্ক্রু চালানোর জন্য ডিসি মোটর ব্রাশ পরিধান এবং এক্সপোজার পরীক্ষা করার উপর ফোকাস, মোটর নিরোধক প্রতিরোধের মান একটি পূর্বনির্ধারিত মান বা তার বেশি পরিমাপ করা উচিত কিনা। উপরন্তু, তারের পরীক্ষা করুন এবং অন্যান্য উপাদান মরিচা, এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ব্যবহার করুন.
(12) সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী একজন ব্যক্তিকে মনোনীত করুন। ম্যানেজমেন্ট ফাইলে অন্তর্ভুক্ত প্রতিটি উদ্ভিদ এবং সরঞ্জামের বিস্তারিত রেকর্ডের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ দ্বিতীয়, এক্সট্রুডার অপারেশনের পদ্ধতি
অপারেটর তাদের নিজস্ব জমি Extruders ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য অপারেশন সঙ্গে পরিচিত হতে হবে, বিশেষ করে, সঠিকভাবে গরম এবং কুলিং কন্ট্রোল ইনস্ট্রুমেন্টেশন বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য, এবং নাক সমাবেশ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং তাই, সঠিকভাবে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শর্ত উপলব্ধি করার জন্য, মেশিন পরিচালনা করার অধিকার স্ক্রু উপলব্ধি করতে হবে। অপারেশনের বিভিন্ন পদ্ধতিতে এক্সট্রুড প্লাস্টিক একই পদ্ধতিতে নয় তবে এর মিল রয়েছে। নীচে এক্সট্রুশন পদ্ধতির সময় একই পদ্ধতিতে বিভিন্ন পণ্যের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছে এবং অপারেশনের বিষয়টিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 1, ড্রাইভিং আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ
(1) প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য। কাঁচামাল পছন্দসই প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য শুকানো উচিত, প্রয়োজন হলে, আরও শুকানোর প্রয়োজন। এবং গলদা সমষ্টি এবং যান্ত্রিক অমেধ্য অপসারণের জন্য উপাদান sieved ছিল.
(2) জল, বিদ্যুৎ এবং গ্যাসের সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি সিস্টেম স্বাভাবিক আছে, নিশ্চিত করুন যে জল, এবং গ্যাস প্রবাহ, ফুটো না হয়, বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্বাভাবিক, গরম করার সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং বিভিন্ন যন্ত্র কাজ করছে, এবং নির্ভরযোগ্য; অক্জিলিয়ারী কম-গতির পরীক্ষা খালি অপারেশন, ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; ভ্যাকুয়াম শেপিং টেবিল শুরু করুন, কাজ পর্যবেক্ষণ করবেন কিনা; বিভিন্ন সরঞ্জাম তৈলাক্তকরণে পিচ্ছিল অংশ। ত্রুটি পাওয়া গেলে অবিলম্বে অপসারণ।
(3) ইনস্টল হেড এবং ক্যালিব্রেটর. পণ্যের প্রজাতি, আকার এবং মাথার আকারের উপর নির্ভর করে নির্বাচিত। নিম্নলিখিত ক্রম ইনস্টল করা হবে.
① নাক একসাথে মাপসই করা উচিত, পুরো এক্সট্রুডারে মাউন্ট করা।
② প্রাক্তন হেড অ্যাসেম্বলিটি সংরক্ষণ করার সময় গ্রীস মুছে ফেলার জন্য আঁকা হবে, সাবধানে পরীক্ষা করুন যে গহ্বরের পৃষ্ঠের আঁচড়, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা, প্রয়োজনীয় হিসাবে পালিশ করা হয়েছে এবং তারপরে চ্যানেলের পৃষ্ঠটি সিলিকন তেল দিয়ে লেপা হয়েছে।
③ পর্যায়ক্রমে প্রতিটি ব্লক প্লেট বোল্টের মাথার সাথে গরম গ্রীস দিয়ে লেপা থ্রেডের সাথে একত্রিত করুন, তারপর বোল্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জকে আঁটসাঁট করুন।
④ ছিদ্রযুক্ত প্লেট ফ্ল্যাশ ছাড়াই ছিদ্রযুক্ত প্লেট টিপে তা নিশ্চিত করার জন্য হেড ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে স্থাপন করা হয়।
⑤ কাপলিং ফ্ল্যাঞ্জ হেড এবং এক্সট্রুডার ডাইকে আঁটসাঁট না করে সামনের ফাস্টেনিং বোল্টগুলির অনুভূমিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত, যা প্রস্তাবিত বর্গাকার মাথার স্তরের স্তরকে সামঞ্জস্য করতে পারে, বৃত্তাকার মাথার আকারের মডেলটি নীচের পৃষ্ঠের সমতলকরণের উপর হেড ডাই দ্বারা একটি রেফারেন্স হিসাবে কঠিন পৃষ্ঠকে রাখে।
⑥ টাইট কানেকশন ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট, হেড ফাস্টেনিং বল্টকে শক্ত করুন, হিটিং কয়েল এবং একটি থার্মোকল ইনস্টল করুন এবং মাথার সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে বাইরের পৃষ্ঠে হিটিং কয়েলের দিকে মনোযোগ দিন।
⑦ জায়গায় ক্যালিব্রেটর ইনস্টল করা এবং সামঞ্জস্য করা, হোস্ট চেক করুন, হাতা সেট করুন এবং ট্র্যাক্টরটি কেন্দ্রের লাইনে সারিবদ্ধ করা হয়েছে। সামঞ্জস্য করার পরে, ফিক্সিং বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। প্রতিটি ক্যালিব্রেটরের পাইপ এবং টিউব সংযোগ করা।
⑧ নাক গরম করার ক্ষমতা, জেন অভিন্ন গরম তাপমাত্রা চালু. হপারের নীচে খুলুন এবং গিয়ারবক্স কুলিং ওয়াটার পাম্প খাঁড়ি এবং নিষ্কাশন ভালভের জন্য। যখন প্রতিটি গরম করার তাপমাত্রার তাপমাত্রা 140 ℃ এ সামঞ্জস্য করা হয়, তখন তাপ ছিল যতক্ষণ না তাপমাত্রা 140 ℃ 30-40 মিনিটে উন্নীত হয় এবং তারপরে তাপমাত্রা স্বাভাবিক উৎপাদনের তাপমাত্রায় উন্নীত হয়। যতক্ষণ না তাপমাত্রা পছন্দসই তাপমাত্রায় স্বাভাবিক উৎপাদনে না যায়, তারপরে প্রায় 10 মিনিট ধরে রাখুন, যাতে মেশিনের তাপমাত্রার প্রতিটি অংশ স্থিতিশীল হয়, যাতে উত্পাদন চালানো যায়। মডেল extruders এবং প্লাস্টিক উপকরণ বৈচিত্র্যের উপর নির্ভর করে সময় নিরোধক দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়। ইনকিউবেশন পিরিয়ড মেশিনের ভিতরে এবং বাইরে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা তৈরি করার সময়, তাই মিটার নির্দেশ করে যে তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, যখন প্রকৃত তাপমাত্রা কম ছিল, এই সময়ে যদি উপাদানটিকে এক্সট্রুশন মেশিনে রাখা হয় কারণ প্রকৃত তাপমাত্রা খুব কম, উপাদান গলানো সান্দ্রতা খুব বড়, এটি অক্ষীয় বল ওভারলোডের কারণ হবে এবং মেশিনের ক্ষতি করবে।
⑨ ফড়িং মধ্যে ড্রাইভ করতে ব্যবহৃত উপকরণ, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত.
2, ড্রাইভিং
(1) থার্মোস্ট্যাট চালিত করার পরে, ড্রাইভিং এবং এক্সট্রুশন মেশিনের আগে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে আরও একবার শক্ত করা উচিত তাপীয় পার্থক্য সম্প্রসারণ বল্ট মাথা, একটি টাইট হেড বোল্টগুলি ক্রমান্বয়ে তির্যক আঁটসাঁট করা, অভিন্ন হতে বাধ্য করা ʱ?? হেড ফ্ল্যাঞ্জ বাদাম শক্ত করার সময়, এটি প্রায় ইলাস্টিক সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োজন, অন্যথায় চালানোর জন্য প্রত্যাশিত।
(2) ড্রাইভ করার জন্য "ড্রাইভ করার জন্য প্রস্তুত" বোতামটি নির্বাচন করুন, তারপরে "ড্রাইভ" বোতামটি অনুসরণ করুন, তারপরে ধীরে ধীরে স্ক্রু গতির সমন্বয় নব স্ক্রু গতি ধীর গতিতে ঘোরান। তারপর ধীরে ধীরে ত্বরান্বিত, যখন একটি ছোট পরিমাণ ফিড. হোস্ট অ্যামিটারের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন এবং বিভিন্ন ইঙ্গিতকারী মিটার খাওয়ানোর পরিবর্তনের সময় নির্দেশ করে। স্ক্রু টর্ক লাল চিহ্নের বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 65% -75% টর্ক টেবিল)। প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুড করার আগে, কাঁচামাল এবং আঘাতের কারণে উদ্ভূত অন্যান্য কারণে বোল্টগুলি টানা বা ভেজা বাল্বকে আটকানোর জন্য কোনও ব্যক্তি ডাইয়ের সামনে দাঁড়াতে পারবেন না। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মাথা থেকে মারা যায়, এটি এক্সট্রুডেটকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে ট্র্যাকশন ডিভাইস এবং স্টেরিওটাইপগুলিকে মর্যাদাপূর্ণ করে এবং এই ডিভাইসগুলি শুরু করে। তারপর কন্ট্রোল যন্ত্র অনুযায়ী নির্দেশিত মান এবং এক্সট্রুশন পণ্য প্রয়োজন. এটি প্রতিটি বিভাগের জন্য সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে যাতে সমগ্র এক্সট্রুশন অপারেশন স্বাভাবিক অবস্থায় থাকে। এবং, যদি প্রয়োজন হয় একটু উপাদান যোগ করুন, একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ফিড ডোজ সমানভাবে ধ্রুবক বেগ ব্যবহার.
(3) যখন ডিসচার্জ ডাই ইউনিফর্ম হয় এবং প্লাস্টিকের পছন্দসই ট্র্যাকশন থাকে তখন একটি ভাল মানুষ ক্যালিব্রেটর হতে পারে। পরীক্ষামূলকভাবে বিচার করার জন্য সাধারণ চেহারা অনুযায়ী প্লাস্টিক, এবং এক্সট্রুড উপাদান নির্ধারণ করতে হবে, যে চকচকে পৃষ্ঠ, কোন অমেধ্য, কোন ফেনা, কোক উপাদান, এবং রঙ, হ্যান্ডআউট উপাদান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নিচে চেপে burrs, nicks প্রদর্শিত হয় না, একটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা আছে, এই সময় প্লাস্টিক উপকরণ একটি ভাল বর্ণনা. যদি প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু গতির সমন্বয় খারাপ, ব্যারেল এবং মাথার তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত হতে পারে যতক্ষণ না এটি প্রয়োজনীয়তা পৌঁছায়।
(4) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াটির জন্য স্বাভাবিক বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রক্রিয়া শীটগুলি পূরণ করা উচিত। মান পরিদর্শনের জন্য প্রোফাইল পণ্যগুলির গুণমান পরিদর্শন মানগুলি টিপুন, সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন এবং সময়মত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিন।
3, পার্কিং
(1) এক্সট্রুডার অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের স্কুইজ লাইট এবং উন্মুক্ত স্ক্রু খাওয়ানো বন্ধ করুন, পাওয়ার সিলিন্ডার এবং মাথা বন্ধ করুন এবং গরম করা বন্ধ করুন।
(2) এক্সট্রুডার এবং অক্জিলিয়ারী পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, স্ক্রু এবং সহায়ক সরঞ্জাম বন্ধ করুন।
(3) হেড ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ খুলুন এবং হ্যান্ডপিসটি বিচ্ছিন্ন করুন। ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি পরিষ্কার করুন এবং বিভিন্ন উপাদানের দিকে যান। নাক এর ভিতরের পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য, অবশিষ্ট উপাদান অ্যাপ্লিকেশন মাথা মেইনল্যান্ড আইন ইস্পাত, পরিষ্কার-আপ পরিষ্কার করার জন্য ইস্পাত, এবং তারপর স্যান্ডপেপার প্লাস্টিকের মাথা অভ্যন্তরীণ মিল ছাড়াও, আলো, তেল বা সিলিকন তেল মরিচা সঙ্গে প্রলিপ্ত মেনে চলতে।
(4) স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করার জন্য, মাথা সরানোর পরে, হোস্ট পুনরায় চালু করুন, প্লাস পার্কিং উপাদান (বা ভাঙা উপাদান), স্ক্রু এবং ব্যারেল ধুয়ে ফেলুন, তারপর পরিধান কমাতে কম-গতির (sr/মিনিট বা তাই) পছন্দটি স্ক্রু করুন। পাউডারে চূর্ণ করার জন্য পার্কিং উপাদান সম্পূর্ণরূপে আউট, এবং ফিড ইনলেট এবং নিষ্কাশন পোর্ট থেকে উপলব্ধ সংকুচিত বায়ু বারবার অবশিষ্ট ছুরি এবং পাউডার উড়িয়ে দেয় যতক্ষণ না ব্যারেল সত্যিই কোন অবশিষ্ট উপাদান না হয় স্ক্রু গতি শূন্যের পরে, এক্সট্রুডার বন্ধ করুন, প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং মোট ভালভের ঠান্ডা জল।
(5) প্রকল্পের বৈদ্যুতিক, তাপীয়, যান্ত্রিক, ঘূর্ণায়মান এবং গ্রাউন্ড হ্যান্ডলিং এবং অন্যান্য ভারী উপাদানগুলির সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এক্সট্রুডার ওয়ার্কশপ উত্তোলন সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে, নাক সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণ, স্ক্রু এবং অন্যান্য ভারী উপাদান উৎপাদনে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হবে।