এক্সট্রুশন ক্রস হেড: প্রকার, নকশা, উপাদান প্রবাহ এবং তারের গুণমানের প্রভাব

যেখানে তারের প্রাচীর গুণমান প্রকৃতপক্ষে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়

একটি 0.5 মিমি² পিভিসি-অন্তরক বিল্ডিং তারের পরিধিতে সবচেয়ে পাতলা এবং সবচেয়ে পুরু বিন্দুর মধ্যে 0.02 মিমি পার্থক্য সহ কুলিং ট্রফ থেকে বেরিয়ে আসে। এক্সট্রুডারটি নতুন। কম্পাউন্ড ইনকামিং পরিদর্শন পাস করেছে. স্ক্রু গতি, ব্যারেল তাপমাত্রা, এবং লাইন গতি সব স্থিতিশীল. দুই ঘন্টার সমস্যা সমাধানের পর, টেকনিশিয়ান ক্রস হেড খোলেন এবং গাইডার টিপটি কেন্দ্র থেকে 0.15 মিমি দূরে বসে আছে কারণ টিপ হোল্ডারটি আগের রঙ পরিবর্তনের পরে পুনরায় শক্ত করা হয়নি। যে একক ছোট মিসলাইনমেন্ট একটি অন্যথায় ভাল উত্পাদন রান প্রত্যাখ্যান তারের মধ্যে পরিণত.

এক্সট্রুশন ক্রস হেড এমন একটি উপাদান যা বেশিরভাগ অপারেটররা শেষ পরীক্ষা করে এবং প্রথমে দোষ দেয়। এটি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং কুলিং ট্রফের মধ্যে বসে এবং এটি একটি চলমান কন্ডাক্টরের চারপাশে গলিত পলিমারকে আকার দেওয়ার চূড়ান্ত কাজ করে। যখন ক্রস হেড জ্যামিতি ভুল হয়, কোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক বা লাইন-গতি সেটিং ফলাফলের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ব্যবহারিক পদে, ক্রস হেড তিনটি আউটপুট মান নির্ধারণ করে: একাগ্রতা অন্তরণ স্তরের, প্রাচীর বেধ ছড়িয়ে পরিধির চারপাশে, এবং পৃষ্ঠের গুণমান বহিষ্কৃত করা এই তিনটি মান সমাপ্ত তারের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

একটি এক্সট্রুশন ক্রস হেড কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

একটি এক্সট্রুশন ক্রস হেড হল একটি গলিত-বন্টন সমাবেশ যা এক্সট্রুডার ব্যারেলের স্রাব প্রান্তে মাউন্ট করা হয়। এর মূল কাজ হল গলার অক্ষীয় প্রবাহকে পরিবর্তন করা, যা স্ক্রুটিকে সরলরেখায় রেখে মাথার মাঝখান দিয়ে যাওয়া কন্ডাক্টরের চারপাশে অভিন্ন কুণ্ডলী প্রবাহে পরিণত করে।

গলিত পথটি এমন দেখাচ্ছে। পলিমার মাথার পিছনের খাঁড়ি ফ্ল্যাঞ্জের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, ডিস্ট্রিবিউটরকে আঘাত করে, দুই বা ততোধিক পৃথক চ্যানেলে বিভক্ত হয়, গাইড টিপ হোল্ডারের চারপাশে একটি রিং-আকৃতির চেম্বারের ভিতরে পুনরায় সংমিশ্রণ করে, এবং তারপর গাইডের টিপ এবং ডাই বুশিংয়ের মধ্যবর্তী বৃত্তাকার ভূমি বরাবর ভ্রমণ করে। প্রস্থান করার সময়, গলে যাওয়া কন্ডাকটরের চারপাশে মোড়ানো হয় এবং কুলিং বিভাগে টানা হয়।

একটি সাধারণ ক্রস হেড এই অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

• বডি এবং ক্ল্যাম্প রিং যা মাথাকে এক্সট্রুডার ব্যারেল ফ্ল্যাঞ্জে লক করে
• ডিস্ট্রিবিউটর, কখনও কখনও একটি স্প্রেডার বা ব্যাফেল বলা হয়, যা গলে যাওয়া প্রবাহকে নির্দেশ করে এবং বিভক্ত করে
• গাইড টিপ, যাকে একটি কোর টিউবও বলা হয়, যা কেন্দ্রে কন্ডাকটরকে সমর্থন করে এবং অবস্থান করে
• ডাই বুশিং, যা অন্তরণ বা খাপের বাইরের ব্যাস সেট করে
• ঘনত্বের টিউনিংয়ের সময় টিপ বা ডাই স্থানান্তরের জন্য রেডিয়াল এবং অক্ষীয় সমন্বয় স্ক্রু
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য হিটার ব্যান্ড এবং থার্মোকল সকেট
• প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য ঐচ্ছিক চাপ এবং তাপমাত্রা ট্রান্সডুসার পোর্ট

যদি আপনি বুঝতে চান কিভাবে এই সমাবেশ স্ক্রু, ব্যারেল এবং হিটিং সিস্টেমের সাথে একসাথে কাজ করে, আমাদের এক্সট্রুশন মেশিনের উপাদানগুলির বিস্তারিত ভাঙ্গন প্রতিটি বিভাগকে ক্রমে ব্যাখ্যা করে।

কেন ক্রস হেড আপনার চিন্তার চেয়ে বেশি নিয়ন্ত্রণ করে

বেশিরভাগ প্রক্রিয়া প্রকৌশলী তাদের বাজেট এবং মনোযোগ স্ক্রু এবং যৌগ ব্যয় করে। ক্রস হেড অনেক কম মনোযোগ পায়, তবুও এটি একমাত্র উপাদান যা কন্ডাকটরে অবতরণ করার আগে চূড়ান্ত মিলিসেকেন্ডে গলে যাওয়াকে শারীরিকভাবে আকার দেয়।

ঘনত্ব এবং ন্যূনতম প্রাচীর বেধ

একটি অফ-সেন্টার টিপ একদিকে একটি পাতলা প্রাচীর এবং অন্য দিকে একটি পুরু প্রাচীর তৈরি করে। পাতলা দিকটি হল সেই পাশ যা একটি অস্তরক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, কারণ কন্ডাকটর এবং বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব কেবল যথেষ্ট নয়। সাধারণ লাইন অপারেশনে, একটি ভাল-কেন্দ্রিক মাথা তারের ডিজাইন করা জানালার ভিতরে ছড়িয়ে থাকা পুরুত্ব ধরে রাখে। যখন স্প্রেডটি সেই জানালার বাইরে চলে যায়, প্রথম চেকটি সর্বদা গাইডার টিপ এবং ডাই এর যান্ত্রিক কেন্দ্রীভূত হয়।

সেন্টারিং একটি এককালীন সেটিং নয়। প্রতিবার অপারেটর পরিষ্কার করার জন্য মাথাটি সরিয়ে দেয় বা একটি টিপ এবং ডাই সেট পরিবর্তন করে, কেন্দ্রীকরণটি অবশ্যই পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে। উত্তাপের সময় তাপীয় প্রসারণ টিপ অবস্থানকেও কিছুটা পরিবর্তন করে, যার কারণে একটি ভাল মাথার নকশা সামঞ্জস্য স্ক্রুগুলিকে একীভূত করে যা মাথা গরম থাকাকালীন পৌঁছানো যায়।

গলে চাপ এবং তাপমাত্রা অভিন্নতা

ক্রস হেড একটি তাপ এক্সচেঞ্জার এবং একটি ছোট চাপ জাহাজ। আউটপুট এবং মাথার ভলিউমের উপর নির্ভর করে গলাটি মাথার ভিতরে কয়েক সেকেন্ড থেকে এক মিনিটেরও বেশি সময় ব্যয় করতে পারে। সেই সময়ে, যে কোনও মৃত কোণ ধীর গতিতে চলমান উপাদানের পকেট তৈরি করে যা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, কার্বনে পরিণত হয় এবং পরে তারের পৃষ্ঠে একটি দাগ হিসাবে আলগা হয়ে যায়।

ডাই ছেড়ে গলে যাওয়া জুড়ে মাত্র কয়েক ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্য প্রাচীর বেধের ভারসাম্য পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট সান্দ্রতা পরিবর্তন করে। এই কারণে একটি ক্রস মাথার উপর গরম জোন প্রসাধন হয় না। প্রতিটি জোন স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং থার্মোকলটি হিটার ব্যান্ডের বাইরের পৃষ্ঠের পরিবর্তে গলিত চ্যানেলের কাছাকাছি থাকা উচিত।

সারফেস ফিনিশ এবং ওয়েল্ড লাইন

যখন গলিত দুটি চ্যানেলে বিভক্ত হয় এবং চেম্বারে পুনরায় সংযুক্ত হয়, তখন দুটি প্রবাহের ফ্রন্ট একটি ওয়েল্ড লাইন তৈরি করে। একটি ওয়েল্ড লাইন যা সঠিকভাবে ফিউজ হয় না তার আণবিক অভিযোজন কিছুটা আলাদা থাকে এবং কখনও কখনও তারের পৃষ্ঠে ম্যাট স্ট্রাইপ হিসাবে প্রদর্শিত হয়। ভূমির দৈর্ঘ্য, প্রবেশের কোণ এবং গলিত তাপমাত্রা সবই প্রভাবিত করে যে কীভাবে দুটি ফ্রন্ট একসাথে ঝালাই হয়। জমির দৈর্ঘ্য বাড়ানো বা প্রবেশের কোণ হ্রাস করা ডাই ছাড়ার আগে গলিত বন্ধনকে আরও বেশি সময় দেয়।

একটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ডাই প্রান্ত একটি যান্ত্রিক লাইন তৈরি করে যা তারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর চলে। তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে লাইন সরানো যাবে না। একমাত্র সমাধান হল ডাইকে পালিশ করা বা প্রতিস্থাপন করা। একই নীতি টিপ প্রযোজ্য.

ক্রস হেড টাইপ আপনি ইনসুলেশন এবং শীথিং লাইনে দেখা হবে

ক্রস হেডের তিনটি কার্যকরী পরিবার রয়েছে। সঠিক পরিবার আপনি কন্ডাকটর পৃষ্ঠে কি ঘটতে চান তার উপর নির্ভর করে।

প্রেসার-টাইপ ক্রস হেডস

প্রেসার-টাইপ হেডগুলি কন্ডাক্টরের বিরুদ্ধে ডাইকে শক্ত করে রাখে, তাই ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে গলাটি চাপের মধ্যে কন্ডাকটরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। এটি নিরোধক এবং কন্ডাক্টরের মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য তৈরি করে, এই কারণেই চাপ-টাইপ হেডগুলি কঠিন নিরোধক অ্যাপ্লিকেশন যেমন পিভিসি-অন্তরক একক তার এবং PE-অন্তরক ডেটা তারের উপর আধিপত্য বিস্তার করে।

টিউবিং-টাইপ ক্রস হেডস

টিউব-টাইপ হেডগুলি গলার একটি টিউব তৈরি করে যা প্রথমে ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং তারপর ভ্যাকুয়াম বা বায়ুচাপের সাহায্যে কন্ডাক্টরের উপরে টানা হয়। ডাই প্রস্থান না হওয়া পর্যন্ত কন্ডাকটর গলিত স্পর্শ করে না। এই নকশাটি ঘর্ষণ কমায় এবং কোরের পে-অফ গতিকে গলিত গতি থেকে ভিন্ন হতে দেয়। টিউব-টাইপ হেডগুলি খাপ রেখায় এবং ফোমযুক্ত নিরোধক লাইনগুলিতে সাধারণ যেখানে ফোমের কাঠামো অক্ষত থাকতে হবে।

মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ক্রস হেডস

মাল্টি-লেয়ার হেডস একই হেড বডিতে দুই বা তিনটি গলিত স্ট্রিম খায় এবং তাদের একক দেয়ালে একত্রিত করে। একটি সাধারণ তিন-স্তর নির্মাণ হল কন্ডাকটর স্ক্রিন, ইনসুলেশন, এবং ইনসুলেশন স্ক্রিন এক পাসে। মাল্টি-লেয়ার হেড ফ্লোর স্পেস এবং পাস-লাইনের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেয়, কিন্তু তাদের প্রতিটি গলিত স্রোতের যত্নশীল ভারসাম্য প্রয়োজন কারণ ডাই প্রস্থান করার আগে একটি স্তর থেকে চাপ অন্যটির বিরুদ্ধে ধাক্কা দেয়।

আপনি 90-ডিগ্রি হেড এবং 45-ডিগ্রি হেড শব্দগুলিও শুনতে পাবেন। একটি 90-ডিগ্রি মাথা একটি সমকোণে গলে যায়, যা কমপ্যাক্ট এবং বেশিরভাগ অন্তরণ ব্যাসের জন্য ভাল কাজ করে। একটি 45-ডিগ্রি মাথা একটি আরও মৃদু বাঁক তৈরি করে এবং কম-গলে-শক্তিযুক্ত যৌগগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেগুলি বাঁক নেওয়ার সময় ছিঁড়ে যায় বা ফ্র্যাকচার হয়, তবে এটির জন্য আরও বেশি শরীরের দৈর্ঘ্য এবং আরও জটিল টুলিং সেট প্রয়োজন।

উপাদানের সামঞ্জস্যতা ক্রস হেড ডিজাইন পরিবর্তন করে

একটি ক্রস হেড প্রতিটি যৌগ ভালভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে না। প্রতিটি উপাদান পরিবার চ্যানেল জ্যামিতি, পৃষ্ঠ ফিনিস, জমির দৈর্ঘ্য এবং জারা সুরক্ষার উপর নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। কম্পাউন্ডের সাথে মাথা মেলানো স্ক্রু মেলানোর মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

টেবিলটি একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন দেখায়: কোন সার্বজনীন মাথা নেই। ফ্লুরোপলিমার প্রসেসরের জন্য, একটি বাস্তব উদাহরণ হল FEP/PFA উচ্চ-তাপমাত্রা কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুডার , যেখানে ক্রস হেডটি ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং একটি গরম করার কৌশল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গলে যাওয়া তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত।

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA উচ্চ তাপমাত্রা কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুশন লাইন মানুফা জেমওয়েল ইলেকট্রিক্যাল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল একটি চীনের FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA উচ্চ তাপমাত্রার কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুশন লাইন নির্মাতারা... পণ্য দেখুন →

আপনি কেনার আগে ক্রস হেড পারফরম্যান্সকে কীভাবে মূল্যায়ন করবেন

আপনি একটি সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন লাইন বা একটি বিদ্যমান মেশিনের জন্য একটি প্রতিস্থাপন হেড কিনছেন কিনা, একই গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রযোজ্য। আপনি শুধু একটি ধাতু ব্লক কিনছেন না. আপনি টুলিংকে কেন্দ্রীভূত করার ক্ষমতা, দ্রুত পরিষ্কার করার এবং ভিতরে কী ঘটছে তা পর্যবেক্ষণ করার ক্ষমতা কিনছেন।

1. সেন্টারিং অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ: একটি ব্যবহারযোগ্য ডিজাইন প্রতিটি অক্ষে কমপক্ষে /- 0.25 মিমি রেডিয়াল মুভমেন্টের অফার করে, সামঞ্জস্য স্ক্রু সহ যা গরম অবস্থায় ঘুরানো যায়।
2. টুলিং পরিবর্তনের সময়: ক্ল্যাম্পিং এবং সেন্টারিং সহ একটি ইনসুলেশন লাইনে একটি সম্পূর্ণ টিপ-এন্ড-ডাই অদলবদল হতে 30 মিনিটেরও কম সময় নেওয়া উচিত।
3. হিটিং জোন লেআউট: মাথার উপরে অন্তত দুটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলের সন্ধান করুন, থার্মোকল সকেট সহ যেগুলি গলিত চ্যানেলের কাছাকাছি মাউন্ট হয়।
4. ইন্সট্রুমেন্টেশন পোর্ট: চাপ এবং তাপমাত্রা ট্রান্সডুসার পোর্ট আপনাকে ব্যারেল থেকে অনুমান করার পরিবর্তে প্রকৃত গলিত অবস্থা নিরীক্ষণ করতে দেয়।
5. উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা: নিশ্চিত করুন যে ভেজা উপাদানগুলি আপনার চালানো যৌগগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণগুলির জন্য।
6. বিচ্ছিন্ন করার প্রচেষ্টা: কম বোল্ট, স্ট্যান্ডার্ড স্প্যানার এবং একটি পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ বোর শিফট পরিবর্তনের সময় একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য করে।

আরেকটি বিষয় আছে যা ক্রেতারা প্রায়ই মিস করেন। একটি ক্রস হেড শিয়ার লেভেল এবং বসবাসের সময় পরিপ্রেক্ষিতে একটি স্ক্রু এবং একটি ব্যারেলের সাথে মিলে যায়। যদি মাথাটি স্ক্রু আউটপুটের জন্য খুব ছোট হয় তবে গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম হবে। এটি খুব বড় হলে, গলে খুব দীর্ঘ বসে এবং অধঃপতন হবে। এই কারণেই অনেক অভিজ্ঞ ক্রেতা বিভিন্ন সরবরাহকারীর থেকে উপাদান মিশ্রিত করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন ট্রেনের মূল্যায়ন করতে পছন্দ করেন। ফ্লুরোপলিমারের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, যে কারণে ফ্লুরোপলিমার এক্সট্রুশনের জন্য একটি ভিন্ন সরঞ্জাম পদ্ধতির প্রয়োজন হয় তা একা মাথার বাইরে চলে যায় এবং আমরা একটি পৃথক নিবন্ধে সেই পার্থক্যগুলিকে কভার করেছি।

সাধারণ ক্রস হেড ডিফেক্ট এবং কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়

ডাই লাইনস

তারের পৃষ্ঠে একটি অবিচ্ছিন্ন সূক্ষ্ম রেখা সাধারণত একটি ক্ষতিগ্রস্ত ডাই প্রান্ত, একটি ক্ষতিগ্রস্ত ডগা প্রান্ত, বা ডাই ল্যান্ডের পাশে থাকা কার্বনের একটি ছোট টুকরা থেকে আসে। একটি ডাই লাইন প্রতিটি বিপ্লব একই সঠিক কোণে পুনরাবৃত্তি করে এবং একটি শক্তিশালী প্রদীপের নীচে চিহ্নিত করা সহজ। সমাধানটি হল মাথাটি সরানো, একটি ম্যাগনিফায়ার দিয়ে প্রান্তগুলি পরিদর্শন করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশটিকে পালিশ করা বা প্রতিস্থাপন করা।

কার্বন দাগ এবং জেল

নিরোধক কালো দাগ প্রায় সবসময় মাথার ভিতরে উপাদান ক্ষয় ফলাফল. অবক্ষয় একটি মৃত কোণে শুরু হয় যেখানে গলে যাওয়া বন্ধ হয়ে যায়, কার্বনাইজ হয় এবং পরে ভেঙে যায়। জেল কণার একটি অনুরূপ উত্স আছে কিন্তু unmelted বা ক্রস লিঙ্ক উপাদান থেকে আসে. প্রতিরোধ হল তীক্ষ্ণ কোণ ছাড়া একটি মাথার জ্যামিতি এবং একটি পরিষ্কারের পদ্ধতি যা সময়সূচী অনুযায়ী ঘটে, গ্রাহকের অভিযোগের পরে নয়।

প্রাচীর বেধ ড্রিফট

যখন পুরুত্ব ধীরে ধীরে কয়েক ঘন্টার মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যদিও শুরুতে মাথা সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত ছিল, কারণটি সাধারণত তাপ বা যান্ত্রিক হয়। একটি হিটার জোন যা প্রবাহিত হয়েছে, একটি আলগা টিপ ধারক, বা জীর্ণ বিয়ারিং থেকে স্ক্রু গতির তারতম্য সবই সাধারণ কারণ। প্রতিটি শিফটের শুরুতে এবং মাঝখানে হেড অ্যালাইনমেন্ট চেক করা দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের প্রত্যাখ্যান কেবল তৈরি করার আগে ড্রিফটকে ধরতে সাহায্য করে।

গলিত ফ্র্যাকচার

যদি পৃষ্ঠটি উচ্চ লাইন গতিতে রুক্ষ এবং তরঙ্গায়িত হয়ে যায়, তবে এর কারণটি সাধারণত গলা ফাটল হয়। উপাদান দ্রুত প্রবাহিত হয় ডাই জমি অভ্যন্তরীণ চাপ শিথিল করতে পারেন. জমির দৈর্ঘ্য বাড়ানো, প্রক্রিয়া জানালার মধ্যে গলিত তাপমাত্রা বাড়ানো বা লাইনের গতি কমানো রুক্ষতা দূর করতে পারে। সঠিক সমাধান উপাদানের উপর নির্ভর করে।

বাস্তব রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম যা বাস্তব উৎপাদন লাইনে কাজ করে:

• রঙিন যৌগ জড়িত প্রতিটি কাজের পরে টিপটি পরিষ্কার করুন এবং মারা যান।
• পুনরায় সমাবেশ করার আগে নিকগুলির জন্য একটি ম্যাগনিফায়ার দিয়ে জমির প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন।
• সপ্তাহে অন্তত একবার হিটার ব্যান্ডের আউটপুট এবং থার্মোকলের যোগাযোগ পরীক্ষা করুন।
• ছোটখাটো শাটডাউনের পরেও প্রতিটি স্টার্ট-আপে টিপ সেন্টারিং যাচাই করুন।
• বেমানান পদার্থের মধ্যে স্যুইচ করার সময় সঠিক পরিস্কার যৌগ ব্যবহার করুন।

এই নিয়মগুলি প্রাথমিক বলে মনে হয়, তবে বেশিরভাগ উত্পাদন লাইনে ক্রস হেড স্ক্রু থেকে কম মনোযোগ পায়। যে রেখাটি ক্রস হেডকে স্ক্রু হিসাবে একই নিয়মানুবর্তিতার সাথে ব্যবহার করে তা ধারাবাহিকভাবে আরও ভাল জ্যামিতি তৈরি করবে।

ক্রস হেড শুধুমাত্র পুরো লাইন হিসাবে ভাল কাজ করে

একটি পুরানো এক্সট্রুডারে মাউন্ট করা একটি নতুন ক্রস হেড একটি উপসর্গ ঠিক করতে পারে এবং আরেকটি তৈরি করতে পারে। ক্রস হেড এক্সট্রুশন লাইনের প্রতিটি অংশের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে: স্ক্রু গলে যায়, ব্যারেল তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে, কুলিং ট্রফ ফ্রিজ পয়েন্ট সেট করে এবং টেক-আপ সিস্টেম কন্ডাকটরের উপর উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে। যদি এইগুলির মধ্যে কোনটি ভারসাম্যের বাইরে থাকে তবে মাথাটি নিখুঁত হলেও ক্রস হেড আউটপুট ভুল হবে।

লাইন কমিশনিংয়ের সময়, অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা তাপীয় প্রোফাইল দিয়ে শুরু করেন, তারপর স্ক্রু গতি টিউন করেন এবং শুধুমাত্র তারপর ক্রস হেড সামঞ্জস্য করেন। টুলিং সামঞ্জস্য করার আগে তারা হেড ইনলেটে গলিত তাপমাত্রাও পরিমাপ করে, কারণ দশ ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্য গলিত সান্দ্রতাকে এতটাই পরিবর্তন করে যে টুলিং সঠিক হওয়া সত্ত্বেও কেন্দ্রীকরণটি ভুল বলে মনে হয়।

PVC, PE, বা পলিউরেথেন চালিত নিরোধক লাইনগুলির জন্য, ব্যবহারিক পদ্ধতি হল একটি এক্সট্রুডার বেছে নেওয়া যার স্ক্রু, ব্যারেল এবং মাথা একটি সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি মিলিত অন্তরণ লাইন যেমন PVC/PE/PP/PU কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুডার গলিত বসবাসের সময়কে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেটরকে পরামিতিগুলির একটি সেট দেয়।

পিভিসি/PE/PP/PU Core Wire Insulation Extrusion Line Manufacturers, Factory - Gemwe জেমওয়েল ইলেকট্রিক্যাল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল একটি চায়না পিভিসি/পিই/পিপি/পিইউ কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুশন লাইন নির্মাতা এবং OEM/ODM কারখানা, আমরা... পণ্য দেখুন →

খাপ এক্সট্রুশন ভিন্ন। প্রাচীর ঘন, লাইন গতি প্রায়ই কম, এবং উপাদান একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন গলিত প্রবাহ সূচক থাকতে পারে। শীথিং এর জন্য টুলিং এবং হেড জ্যামিতির জন্য একটি বৃহত্তর ডিস্ট্রিবিউশন চেম্বার এবং একটি ভিন্ন ল্যান্ড কনফিগারেশন প্রয়োজন। আপনি আমাদের বিস্তারিত পড়তে পারেন তার এবং তারের খাপ এক্সট্রুশন জ্ঞান বেস , এবং কম ধোঁয়া, ক্রস-লিঙ্কড, থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার এবং পলিউরেথেন শীথ উপকরণগুলির জন্য, একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত বিকল্প হল LSZH/XLPE/TPE/TPU তারের তারের খাপ এক্সট্রুডার মেশিন .

LSZH/XLPE/TPE/TPU শীথ এক্সট্রুশন লাইন প্রস্তুতকারক, কারখানা - জেমওয়েল ইলেক্ট্র জেমওয়েল ইলেকট্রিক্যাল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হল একটি চীন এলএসজেডএইচ/এক্সএলপিই/টিপিই/টিপিইউ শিথ এক্সট্রুশন লাইন নির্মাতা এবং ইএম/ওডিএম কারখানা, আমরা বিশেষজ্ঞ... পণ্য দেখুন →

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেবল প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়াররা ক্রস হেড পারফরম্যান্সের মূল্যায়ন করার সময় প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে এমন প্রশ্নগুলি এখানে রয়েছে।

প্রশ্ন ১. এক্সট্রুশন ক্রস হেডের প্রধান কাজ কি?

ক্রস হেড কন্ডাক্টরের চারপাশে সমানভাবে গলিত পলিমার বিতরণ করে এবং প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং ঘনত্বে অন্তরণ বা খাপকে আকার দেয়। এটি স্ক্রু থেকে সরল-রেখার গলিত প্রবাহকে একটি অভিন্ন কঙ্কাকার প্রবাহ প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে।

প্রশ্ন ২. আমি কিভাবে জানি ক্রস হেড অফ সেন্টার অন্তরণ ঘটাচ্ছে?

যদি সবচেয়ে পাতলা বিন্দুটি তারের দৈর্ঘ্য বরাবর একই কোণে দেখা যায়, তবে কারণটি যান্ত্রিক: একটি ভুলভাবে নির্দেশক টিপ, একটি জীর্ণ টিপ ধারক, বা মাথার একপাশে অসম হিটার আউটপুট। যদি পাতলা বিন্দু পরিধির চারপাশে ঘোরে, তাহলে শীতল বা টেক-আপ বিভাগে কারণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

Q3. একটি চাপ-টাইপ এবং একটি টিউব-টাইপ ক্রস হেড মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি চাপ-টাইপ হেড ডাই এক্সিট করার আগে কন্ডাক্টরের বিরুদ্ধে গলতে বাধ্য করে, শক্তিশালী আনুগত্য দেয়। একটি টিউব-টাইপ হেড একটি টিউব গঠন করে যা ডাই এক্সিটের পরে কন্ডাক্টরের উপর টানা হয়, যা কন্ডাকটরকে রক্ষা করে এবং শীথিং এবং ফোমেড ইনসুলেশনের জন্য পছন্দ করা হয়।

Q4. একজন ক্রস হেড PVC, PE, এবং FEP প্রক্রিয়া করতে পারে?

একই টুলিং দিয়ে নয়। প্রতিটি উপাদান পরিবারের একটি ভিন্ন প্রবাহ জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন, এবং অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা সম্পূর্ণ ভিন্ন। একটি স্ট্যান্ডার্ড পিভিসি হেডে FEP চালালে ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের গুরুতর ত্রুটির ঝুঁকি থাকে।

প্রশ্ন 5. কত ঘন ঘন একটি ক্রস হেড পরিষ্কার করা উচিত?

প্রতিটি রঙ পরিবর্তনের পরে এবং যখনই আপনি বেমানান উপকরণগুলির মধ্যে স্যুইচ করবেন তখন মাথা পরিষ্কার করুন। স্বাভাবিক উৎপাদনে, প্রতিটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলগুলি পরিদর্শন করুন, এবং প্রতিটি টুলিং পরিবর্তনের সময় টিপ এবং ডাই প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন৷

প্রশ্ন ৬. একটি নতুন ক্রস হেড সহ একটি লাইন কেনার সময় আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?

সেন্টারিং অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ, টুলিং পরিবর্তনের সময়, হিটিং জোনের সংখ্যা এবং অবস্থান, চাপ এবং তাপমাত্রা ট্রান্সডুসার পোর্টের প্রাপ্যতা, মাথার শরীরের ভেজা উপাদান এবং অতিরিক্ত টিপস এবং ডাইসের উপলব্ধতা পরীক্ষা করুন।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

এক্সট্রুশন ক্রস হেড লাইনের একটি ছোট অংশ, তবে এটি সেই অংশ যা সমাপ্ত তারের জ্যামিতি সেট করে। ঘনত্ব, প্রাচীরের পুরুত্বের বিস্তার, পৃষ্ঠের গুণমান এবং এমনকি অস্তরক ব্যর্থতার ঝুঁকি মাথার দিকে ফিরে আসে। এটি স্ক্রু এবং যৌগ হিসাবে একই স্তরের মনোযোগ দিন।

আপনি যখন একটি নতুন লাইন মূল্যায়ন করেন, তখন সরবরাহকারীকে প্রধান স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন: সমন্বয় পরিসীমা, গরম করার অঞ্চল, ক্ষয় সুরক্ষা, এবং টুলিং পরিবর্তনের সময়। এই বিশদ বিবরণগুলি আপনাকে কেবল মোটর পাওয়ার রেটিং এর চেয়ে লাইনের ব্যবহারিক ক্ষমতা সম্পর্কে আরও জানায়৷৷