পলিথিন তারের নিরোধক: প্রকার, বৈশিষ্ট্য, এক্সট্রুশন পদ্ধতি এবং নির্বাচন

আপনি যদি ক্যাট 6 নেটওয়ার্ক কেবল, একটি ইউএসবি ডেটা লাইন, বা একটি কম-ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ তারের বাইরের জ্যাকেট খুলে ফেলেন, তবে প্রতিটি তামার কন্ডাক্টরের রঙিন নিরোধক সম্ভবত পলিথিন (পিই)। পলিথিন তারের নিরোধক হল একটি কঠিন বা ফেনাযুক্ত পলিমার স্তর যা একটি কন্ডাক্টরের চারপাশে বহির্ভূত হয় যাতে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিকে বিচ্ছিন্ন রাখা যায় এবং সম্পূর্ণ তারের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিবন্ধকতা, নিরোধক প্রতিরোধ এবং ক্যাপাসিট্যান্স বজায় রাখা যায়। প্রকৌশলীরা কেন পিই বেছে নেন তার সরাসরি উত্তর হল: এটি 0.0005 এর নিচে একটি অপসারণ ফ্যাক্টরের সাথে প্রায় 2.26 এর একটি নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক, 10 এর উপরে ভলিউম প্রতিরোধকতাকে একত্রিত করে ¹⁶ ওহম-সেমি, এবং -40 °C থেকে 70 °C পর্যন্ত একটি বিস্তৃত অপারেটিং পরিসর, সবকটি বিকল্পের তুলনায় কম ঘনত্ব এবং খরচে।

তারের উত্পাদনে, পলিথিন নিরোধক একটি এক্সট্রুশন লাইনের সাথে প্রয়োগ করা হয়। পিই যৌগটি একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার দ্বারা গলিত হয়, চলন্ত পরিবাহীর উপর ক্রসহেড ডাই দিয়ে জোর করে, এবং একটি মসৃণ, ঘনীভূত প্রাচীর গঠনের জন্য একটি জলের খাদে ঠান্ডা করা হয়। জ্যাকেটের জন্য একই উপাদান পরিবার ব্যবহার করা হয়, কিন্তু নিরোধক স্তরগুলি যেখানে PE যৌগগুলি প্রাচীরের পুরুত্ব, ঘনত্ব, ফোমযুক্ত কোষের গঠন এবং পরিচ্ছন্নতার জন্য কঠোরতম প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হয়।

কেন পলিথিন কন্ডাক্টর নিরোধকের জন্য ডিফল্ট পছন্দ

পলিথিন কয়েক দশক ধরে কন্ডাকটর নিরোধকের ক্ষেত্রে শীর্ষস্থানীয় অবস্থান ধরে রেখেছে, এবং কারণগুলি কাহিনীর পরিবর্তে পরিমাপযোগ্য। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা যখন নিরোধক উপকরণগুলির তুলনা করেন, তখন তারা নিম্নলিখিত মানগুলি দেখেন:

• বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা - কঠিন PE 1 MHz এ 2.25 এবং 2.35 এর মধ্যে একটি ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক বজায় রাখে এবং 0.0002 এর মতো একটি ডিসিপেশন ফ্যাক্টর কম রাখে, যা টুইস্টেড-পেয়ার এবং কোএক্সিয়াল ক্যাবলে সিগন্যাল লস কম রাখে।
• অন্তরণ প্রতিরোধের - 10 এর উপরে ভলিউম প্রতিরোধক ¹⁶ ohm-cm খুব কম লিকেজ কারেন্ট তৈরি করে, যা অপারেটরের নিরাপত্তা এবং আর্দ্র পরিবেশে সিগন্যালের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
• আর্দ্রতা প্রতিরোধের - PE স্ট্যান্ডার্ড 24-ঘন্টা নিমজ্জন পরীক্ষার অধীনে ওজন দ্বারা 0.01 শতাংশের কম জল শোষণ করে, তাই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি নালী, নালী এবং সরাসরি সমাধি স্থাপনের ভিতরে স্থিতিশীল থাকে।
• ওজন এবং উপাদান খরচ - PE ঘনত্ব 0.918 থেকে 0.965 g/cm³ পর্যন্ত, তাই প্রতি কিলোমিটার অন্তরক পরিবাহী পিভিসি থেকে কম পলিমার ব্যবহার করে, যা সাধারণত 1.2 থেকে 1.5 g/cm³ এর মধ্যে থাকে।
• কোন প্লাস্টিকাইজার মাইগ্রেশন - PE তরল প্লাস্টিকাইজারগুলির সাথে সংমিশ্রিত হয় না, তাই মাত্রা, নমনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সময়ের সাথে সাথে কিছু নমনীয় পিভিসি ফর্মুলেশনের মতো প্রবাহিত হয় না।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা - PE একটি থার্মোপ্লাস্টিক, তাই স্টার্ট-আপ স্ক্র্যাপ এবং অফ-স্পেক ইনসুলেশন দানাদার এবং পুনঃপ্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যা কেবল প্ল্যান্টে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।

PE যৌগিক প্রকারগুলি তারের নিরোধকের জন্য ব্যবহৃত হয়

"পলিথিন তারের নিরোধক" একক উপাদান নয়। যৌগ সরবরাহকারীরা ঘনত্ব, আণবিক গঠন এবং ফোমিং ক্ষমতা দ্বারা PE শ্রেণীবদ্ধ করে এবং প্রতিটি প্রকারের ক্ষেত্রে একটি তারের আচরণের পরিবর্তন হয়। নীচের সারণীটি নিরোধক এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ PE গ্রেডগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

ডেটা এবং কমিউনিকেশন তারের জন্য, ফোমেবল পিই প্রধান পছন্দ হয়ে উঠেছে। ইনসুলেশনে ছড়িয়ে থাকা গ্যাস কোষগুলি কার্যকর অস্তরক ধ্রুবককে কম করে, যা সরাসরি বংশবিস্তার গতিকে উন্নত করে এবং ক্ষয় কমায়। মেশিন ওয়্যারিং এবং অ্যাপ্লায়েন্স লিডের জন্য, কঠিন LDPE বা MDPE বেশি সাধারণ কারণ পাতলা দেয়ালগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও অনুমানযোগ্য।

পলিথিন নিরোধকের মূল বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

একজন তারের ডিজাইনার একটি এক্সট্রুডার অপারেটর থেকে আলাদাভাবে একটি PE যৌগিক ডেটাশিট পড়ে। নীচের চারটি সংখ্যা বেশিরভাগ ডিজাইনের সিদ্ধান্ত নেয়: অস্তরক ধ্রুবক, অপব্যয় ফ্যাক্টর, আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অস্তরক শক্তি। ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা পরিসীমা সহ ডেটাশিটের বাকি অংশগুলি লাইনটি কীভাবে সেট আপ করতে হবে তা প্রভাবিত করে।

ব্যবহারিক উপসংহারটি সহজ: যদি একটি তারের অবশ্যই একটি উত্তপ্ত ইঞ্জিন উপসাগরে, একটি গরম শিল্প পরিবেশে বা 1 কেভির উপরে একটি উচ্চ-ভোল্টেজ প্রয়োগ করতে হয়, তবে কঠিন PE নিরোধক তার সীমাতে পৌঁছে যায়। এই ক্ষেত্রে, তারের প্রস্তুতকারক তার ডিজাইন উইন্ডোর বাইরে PE কে ধাক্কা দেওয়ার চেষ্টা করার পরিবর্তে যৌগিক পরিবার পরিবর্তন করে।

পলিথিন নিরোধক কীভাবে প্রয়োগ করা হয়: কঠিন, ফোমযুক্ত এবং ট্যান্ডেম এক্সট্রুশন

এক্সট্রুশন পদ্ধতি নির্ধারণ করে যে সমাপ্ত নিরোধক তারের স্পেসিফিকেশনে লেখা প্রতিবন্ধকতা, ক্যাপাসিট্যান্স এবং যান্ত্রিক লক্ষ্য পূরণ করে কিনা। পলিথিন তিনটি ব্যবহারিক উপায়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং প্রতিটির জন্য আলাদা লাইন কনফিগারেশন প্রয়োজন।

পাতলা-প্রাচীর এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য তারের জন্য সলিড PE এক্সট্রুশন

কঠিন এক্সট্রুশনে, PE যৌগটি 24:1 এবং 28:1 এর মধ্যে L/D অনুপাত সহ একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার দ্বারা প্লাস্টিকাইজ করা হয়। ব্যারেল তাপমাত্রার প্রোফাইল সাধারণত 150 °C এবং 210 °C এর মধ্যে থাকে যৌগের গলিত প্রবাহ সূচকের উপর নির্ভর করে। গলিত PE একটি ক্রসহেড ডাই এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, প্রিহিটেড কন্ডাক্টরের উপর অবতরণ করে এবং তারপর একটি জলের খাদে প্রবেশ করে যেখানে এটি একটি অভিন্ন প্রাচীরের মধ্যে জমা হয়। সমালোচনামূলক ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রগুলি হল একটি লেজার ব্যাস গেজ, একটি ক্যাপাসিট্যান্স মনিটর এবং একটি স্পার্ক টেস্টার যা সম্পূর্ণ লাইনের গতিতে পিনহোল সনাক্ত করে। ঘন ঘন উপাদান পরিবর্তনের সাথে PVC/PE/PP/PU নিরোধক উৎপাদনকারী কেবল প্ল্যান্টের জন্য, সহজ স্ক্রু এবং ব্যারেল অ্যাক্সেস সহ একটি কঠিন-কোর লাইন দ্রুততম কাজ থেকে চাকরি পরিবর্তন করে।

PVC/PE/PP/PU সলিড কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুশন লাইন এই লাইনটি উপাদানগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সহ ইলেকট্রনিক এবং সিগন্যাল তারের জন্য সলিড-কোর ইনসুলেশন সমর্থন করে, যা স্থির ব্যাস সহনশীলতা এবং ঘন ঘন কাজের সুইচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন গুণমান প্রয়োজন এমন উদ্ভিদের জন্য নির্মিত। পণ্য দেখুন →

নেটওয়ার্ক এবং সমাক্ষ তারের জন্য ফোমড PE এক্সট্রুশন

ফোমযুক্ত পলিথিন তারের নিরোধক এক্সট্রুশনের আগে PE যৌগের মধ্যে একটি রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। ব্লোয়িং এজেন্ট গরম গলনের ভিতরে পচে যায় এবং লক্ষ লক্ষ ছোট কোষ তৈরি করে, ডাইলেকট্রিক ধ্রুবককে মোটামুটি 2.26 থেকে 1.3 - 1.6 পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। একটি নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক সরাসরি প্রচার বিলম্ব এবং ক্ষয় উন্নতি করে, যে কারণে উচ্চ-শ্রেণীর ডেটা কেবল এবং সমাক্ষ তারগুলি ফোম PE এর উপর নির্ভর করে। চ্যালেঞ্জ হল কোষের অভিন্নতা: যদি ব্যারেল বরাবর তাপমাত্রার প্রোফাইল এবং ডাই ড্রিফট হয়, কোষগুলি অসমভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ক্যাপাসিট্যান্স মিটারে মিটারে পরিবর্তিত হয়। একটি ডেডিকেটেড রাসায়নিক-ফোমিং নিরোধক লাইন সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা জোনিং এবং একটি দীর্ঘ শীতল অংশ প্রদান করে এটি সমাধান করে।

PE/PP/PU এর জন্য রাসায়নিক ফোমিং কোর তারের নিরোধক লাইন ফোম নিরোধকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা অস্তরক ধ্রুবক এবং সংকেত ক্ষয় কমায়, এই লাইনটি ±1°C এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং ভঙ্গুর ফেনা স্তরের উপর একটি শক্ত ত্বক যুক্ত করতে ডবল-লেয়ার এক্সট্রুশন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য ট্যান্ডেম এবং সিরিজ-সংযোগ লাইন

টেন্ডেম PE এক্সট্রুশন লাইন দুটি বা ততোধিক এক্সট্রুডারকে ক্রমানুসারে রাখে যাতে একাধিক অন্তরণ স্তরগুলি কোরটিকে রিওয়াইন্ড না করে প্রয়োগ করা হয়। এই লেআউটটি জোড়া-টুইস্টেড ডেটা ক্যাবলের জন্য সাধারণ, যেখানে কঠিন PE-এর একটি স্তর এবং একটি ফোম-স্কিন স্তর একটি একক পাসে প্রয়োগ করা হয়। সুবিধা হল যে কন্ডাক্টর এখনও সারিবদ্ধ থাকা অবস্থায় লেয়ার-টু-লেয়ার আনুগত্য এবং ঘনত্ব লক করা হয়, এবং লাইনের গতি তারের কতবার রিওয়াউন্ড করা হয়েছে তার চেয়ে কুলিং ক্ষমতা এবং টেক-আপ টেনশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। গিয়ারবক্স, স্ক্রু এবং ব্যারেল বিন্যাস পরিদর্শন করে কীভাবে এক্সট্রুডারগুলিকে একটি লাইনে একত্রিত করা হয় সে সম্পর্কে আপনি আরও পড়তে পারেন এক্সট্রুডার অংশ কনফিগারেশন পৃষ্ঠা .

পলিথিন বনাম পিভিসি, এক্সএলপিই এবং তারের নিরোধকের জন্য এফইপি

কেবল কারখানায় বেশিরভাগ উপাদান-নির্বাচন প্রশ্নগুলি চারজন প্রার্থীর কাছে আসে: PE, PVC, এক্সএলপিই এবং FEP/PFA৷ নীচের তুলনাটি সাধারণ যৌগ সরবরাহকারীর মান এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে।

একটি তারের প্রস্তুতকারকের জন্য উপসংহারটি ব্যবহারিক: সাধারণ তাপমাত্রার পরিসরে সিগন্যালের অখণ্ডতা এবং খরচ সবচেয়ে বেশি হলে কঠিন PE চয়ন করুন; যখন নমনীয়তা এবং কম টুলিং খরচ একটি অগ্রাধিকার হয় তখন পিভিসি-তে স্যুইচ করুন; XLPE-তে সরে যান শুধুমাত্র যখন লাইনটি উন্নত পরিবাহী তাপমাত্রায় টিকে থাকতে হবে; এবং FEP/PFA এমন পরিবেশের জন্য সংরক্ষণ করুন যেখানে অন্য কিছুই তাপ সহ্য করতে পারে না।

সাধারণ PE নিরোধক ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

PE নিরোধক চালিত কেবল কারখানাগুলি বারবার একই ত্রুটিগুলি দেখতে পায়। একটি উত্পাদন আদেশ শুরু করার আগে কারণ এবং সংশোধন জানা উপাদান এবং মেশিন সময় উভয় সংরক্ষণ করে।

এই ত্রুটিগুলির বেশিরভাগই খারাপ পলিমার রসায়ন থেকে আসে না। এগুলি অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, জীর্ণ স্ক্রু জ্যামিতি বা উত্তেজনা ওঠানামা থেকে আসে। এই কারণেই একটি এক্সট্রুশন লাইনের রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যৌগিক সূত্রের মতোই গুরুত্বপূর্ণ; প্রস্তাবিত পদ্ধতি একটি নথিভুক্ত অনুসরণ করা হয় অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং মেরামতের সময়সূচী প্রতিটি এক্সট্রুডার ইউনিটের জন্য।

PE নিরোধক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম কেনার আগে কী পরীক্ষা করবেন

একটি নতুন PE নিরোধক লাইন একটি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ, তাই আপনি যে যৌগগুলি চালাবেন, আপনি যে তারের প্রকারগুলি উত্পাদন করার পরিকল্পনা করছেন এবং আপনার গুণমান সিস্টেমের প্রয়োজন সেই লাইনের গতির উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। নীচের চেকলিস্টটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিন-স্তরের সিদ্ধান্তগুলিকে কভার করে।

• স্ক্রু জ্যামিতি এবং L/D অনুপাত - PE নিরোধক মাঝারি-শিয়ার গলানোর জন্য ডিজাইন করা একটি স্ক্রু দাবি করে। একটি 24:1 থেকে 28:1 L/D ব্যারেল একটি বাধা-টাইপ স্ক্রু সহ একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য PVC স্ক্রু থেকে উচ্চতর আউটপুট এবং ভাল গলিত অভিন্নতা দেয়।
• তাপমাত্রা অঞ্চলের সংখ্যা - ব্যারেলে কমপক্ষে পাঁচ বা ছয়টি স্বাধীন হিটিং এবং কুলিং জোন, এছাড়াও ক্রসহেড এবং ডাইতে পৃথক নিয়ন্ত্রণ, ফোমযুক্ত PE উত্পাদনের জন্য গলিত তাপমাত্রা যথেষ্ট স্থিতিশীল রাখে।
• ক্রসহেড এবং টুলিং ডিজাইন - একটি কম-আয়তনের, সুবিন্যস্ত ক্রসহেড গলিত তাপমাত্রায় PE-এর সময় ব্যয় করে এবং ডাই ড্রুলকে কমিয়ে দেয়, যা রঙ-পরিবর্তন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
• ডাউনস্ট্রিম প্যাকেজ - নিশ্চিত করুন যে কুলিং ট্রফ টার্গেট লাইনের গতির জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ, এবং ক্যাপস্টান, নর্তকী এবং টেক-আপ পাতলা-প্রাচীর নিরোধকের জন্য প্রয়োজনীয় টাইট সহনশীলতার মধ্যে টান ধরে রাখতে পারে।
• ফোমিং ক্ষমতা - আপনি যদি Cat 6 বা সমাক্ষীয় তারগুলি তৈরি করার পরিকল্পনা করেন, লাইনটিকে অবশ্যই একটি রাসায়নিক ব্লোয়িং-এজেন্ট মাস্টারব্যাচ ফিড গ্রহণ করতে হবে এবং স্থিতিশীল ক্যাপাসিট্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয় সরু সেল-আকারের উইন্ডোটি বজায় রাখতে হবে।
• অটোমেশন এবং বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ - লেজার ব্যাস গেজ এবং ক্যাপাসিট্যান্স মনিটরগুলিকে স্ক্রু গতির সাথে সংযুক্ত করা উচিত যাতে স্ক্র্যাপের একটি দীর্ঘ অংশ তৈরি হওয়ার আগে বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করা হয়।
• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস - কব্জাযুক্ত ব্যারেল কভার, সহজে অপসারণযোগ্য স্ক্রু এবং পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত কুলিং সার্কিট PE এবং অন্যান্য যৌগগুলির মধ্যে পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে দেয়।

উচ্চ-গতির ডেটা কেবল উত্পাদনের জন্য, অনেক গাছপালা একটি ডেডিকেটেড PE/PP সিরিজ-সংযোগ নিরোধক লাইন বেছে নেয় যাতে প্রতিটি স্তর তার নিজস্ব তাপমাত্রা প্রোফাইলের সাথে প্রয়োগ করা হয়। আপনি উপলব্ধ কনফিগারেশন তুলনা করতে পারেন তারের নিরোধক এক্সট্রুশন মেশিন অধ্যায় আপনি আসলে তৈরি করা তারের রেঞ্জের সাথে লাইন লেআউটের সাথে মেলে।

উচ্চ গতির PE/PP সিরিজের তারের নিরোধক এক্সট্রুশন লাইন এই সিরিজ-ইন্টিগ্রেটেড লাইনটি তামা অঙ্কন, অ্যানিলিং এবং এক্সট্রুশনকে অবিলম্বে কন্ডাক্টরকে নিরোধক করার জন্য একত্রিত করে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ-গতির সিগন্যাল তারের জন্য দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিক ট্রান্সমিশন কার্যকারিতা বজায় রাখে। পণ্য দেখুন →

পলিথিন তারের নিরোধক সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

এসি পাওয়ার তারের জন্য কি পলিথিন নিরোধক ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, মোটামুটি 1 kV পর্যন্ত লো-ভোল্টেজ তারের জন্য, PE কম লিকেজ কারেন্ট এবং ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। মাঝারি- এবং উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার তারের জন্য, শিল্পটি সাধারণত XLPE-তে চলে যায়, যা ক্রস-লিঙ্কড PE-এর সাথে উচ্চতর অবিচ্ছিন্ন কন্ডাক্টর তাপমাত্রা রেটিং। তাই সিদ্ধান্তটি সর্বোচ্চ পরিবাহী তাপমাত্রা এবং ভোল্টেজ শ্রেণীর উপর ভিত্তি করে, বেস রজন নামের উপর নয়।

কি তাপমাত্রা পরিসীমা PE তারের নিরোধক সহ্য করতে পারে?

স্ট্যান্ডার্ড কঠিন PE গ্রেডগুলি -40 °C এবং 70 °C এর মধ্যে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য রেট করা হয়। কিছু এইচডিপিই গ্রেড 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি স্বল্পমেয়াদী শিখর সহ্য করে, কিন্তু যদি তারের উপরে টেকসই তাপ দেখা যায়, তাহলে সঠিক পছন্দ হল XLPE, FEP/PFA বা সিলিকন নিরোধক। রেট করা তাপমাত্রা অতিক্রম করলে অক্সিডেশন ত্বরান্বিত হয় এবং পলিমার ভঙ্গুর হয়ে যায়।

কেন নেটওয়ার্ক তারে কঠিন PE এর পরিবর্তে ফোমড PE ব্যবহার করা হয়?

ফোমেড PE-তে লক্ষ লক্ষ গ্যাস কোষ থাকে যা ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবককে 2.26 থেকে 1.3 - 1.6 পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। একটি নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস করে, সংকেত প্রচারের গতি উন্নত করে এবং ক্ষয় কমায়, যা ঠিক Cat 6, Cat 6A, এবং সমাক্ষ তারের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য। ট্রেড-অফ হল যে ফোমযুক্ত এক্সট্রুশনের জন্য কঠিন এক্সট্রুশনের চেয়ে কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কিভাবে একটি তারের উদ্ভিদ দ্রুত উত্পাদনের সময় PE নিরোধক গুণমান বিচার করতে পারে?

তিনটি অনলাইন যন্ত্র প্রায় তাৎক্ষণিক ছবি দেয়: বাইরের ব্যাস এবং ঘনত্বের জন্য একটি লেজার ব্যাস গেজ, ফোমযুক্ত রেখাগুলিতে নিরোধক অভিন্নতার জন্য একটি ক্যাপাসিট্যান্স মনিটর এবং পিনহোলের জন্য একটি স্পার্ক পরীক্ষক। যদি বাইরের ব্যাস প্রিন্ট স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে এবং ক্যাপ্যাসিট্যান্স মান প্রবাহিত না হয়, তাহলে নিরোধক প্রায় সবসময় গ্রহণযোগ্য। অফলাইনে, একটি ছোট নমুনা পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং কন্ডাকটরের সাথে আনুগত্যের জন্য পরীক্ষা করা যেতে পারে।

PE নিরোধক যৌগ কি এক্সট্রুশনের আগে শুকানো দরকার?

নাইলন বা পিইটি থেকে ভিন্ন, PE প্রায় কোন আর্দ্রতা শোষণ করে না, তাই রুটিন হপার শুকানো বাধ্যতামূলক নয়। গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা হল যৌগটিকে শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করা এবং একটি গরম ব্যারেলে প্রবেশ করা ঠান্ডা বৃক্ষের ঘনত্ব এড়ানো। যদি আর্দ্রতার সমস্যা দেখা দেয়, তবে সেগুলি সাধারণত ফুটো হওয়া কুলিং সিল বা স্যাঁতসেঁতে সঞ্চয়স্থানের জন্য চিহ্নিত করা হয়, পিইতে নয়।